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施镀温度对CuO@rGO/TiO2复合光催化涂层微观组织和性能的影响 认领 引用
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作者 刘爱莲 吴奕楠 +3 位作者 杨翟平 仇兆忠 巴什科夫·奥·维 徐家文 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2025年第15期69-77,119,共9页
目的克服粉体TiO2光催化剂回收困难、易团聚、催化活性受限等问题,提高对可见光的利用率。方法利用微弧氧化技术在TC4合金表面制备还原氧化石墨烯(rGO)/TiO2复合微弧氧化层,然后继续进行化学镀与水热处理,利用X射线衍射仪、扫描... 目的克服粉体TiO2光催化剂回收困难、易团聚、催化活性受限等问题,提高对可见光的利用率。方法利用微弧氧化技术在TC4合金表面制备还原氧化石墨烯(rGO)/TiO2复合微弧氧化层,然后继续进行化学镀与水热处理,利用X射线衍射仪、扫描电子显微镜、X射线光电子谱等对复合涂层的微观形貌、物相组成、表面元素价态等进行表征;将亚甲基蓝溶液作为降解目标,评价了试验材料的光催化性能。结果TC4合金表面微弧氧化膜层呈典型火山口形貌,加入rGO使微弧氧化膜层孔隙率增加,微孔尺寸缩小,rGO/TiO2复合膜层经化学镀-水热处理在表面原位生长出垂直于膜层分布的纳米CuO。rGO的加入提高了微弧氧化TiO2膜层对亚甲基蓝溶液的降解率,而CuO@rGO/TiO2复合光催化涂层降解率随施镀温度升高先增大后减小,施镀温度为40℃时复合光催化涂层具有最高的降解率,达83.45%。结论膜层多孔结构和纳米片修饰为光催化反应增加了表面活性位点增强了光吸收能力,促进了电荷分离与传输,CuO、rGO和TiO2多相共存产生协同催化效应。此外,利用微弧氧化、化学镀制备的光催化材料以金属基体为载体,回收简单易行,降低了TiO2光催化剂的成本,使其在污水的降解处理领域表现出潜在的应用前景。 展开更多
关键词 施镀温度 CuO@rGO/TiO2复合光催化涂层 微弧氧化 化学镀 光催化性能
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纳米Al2O3颗粒掺杂对化学镀Ni-Cu-P镀层耐蚀性的影响 认领 引用 被引量：6
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作者 姚伦芳 杨强 刘定富 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2023年第11期27-31,共5页
为提高镀锌铁片表面化学镀层Ni-Cu-P的耐蚀性,在镀液中添加纳米Al2O3颗粒制备了Ni-Cu-P-Al2O3复合镀层。采用贴滤纸法、扫描电镜(SEM)及其附带的能谱仪(EDS)、电化学工作站对镀层孔隙率、表面形貌、元素含量及耐蚀性进行测... 为提高镀锌铁片表面化学镀层Ni-Cu-P的耐蚀性,在镀液中添加纳米Al2O3颗粒制备了Ni-Cu-P-Al2O3复合镀层。采用贴滤纸法、扫描电镜(SEM)及其附带的能谱仪(EDS)、电化学工作站对镀层孔隙率、表面形貌、元素含量及耐蚀性进行测试分析。结果表明,掺杂纳米Al2O3颗粒得到的Ni-Cu-P-Al2O3复合镀层相较于Ni-Cu-P镀层孔隙率降低了0.02 N/cm2、腐蚀电流降低了2.01×10-8A/cm2、腐蚀电位正移了0.015 V。 展开更多
关键词 化学镀 纳米Al2O3 复合镀层 耐蚀性
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ZTA陶瓷颗粒表面Ni-TiB2镀层的制备及工艺优化 认领 引用 被引量：3
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作者 贺涵 蒋业华 +1 位作者 汝娟坚 华一新 《中国表面工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第3期159-167,共9页
为了解决氧化锆增韧氧化铝(ZTA)陶瓷颗粒增强铁基复合材料制备过程中,ZTA陶瓷颗粒与铁基体润湿性差的问题,在ZTA陶瓷颗粒表面镀覆Ni-TiB2镀层。通过化学镀镍及电镀Ni-TiB2两步法,先在ZTA陶瓷颗粒表面化学镀镍得到具有导电性的ZTA... 为了解决氧化锆增韧氧化铝(ZTA)陶瓷颗粒增强铁基复合材料制备过程中,ZTA陶瓷颗粒与铁基体润湿性差的问题,在ZTA陶瓷颗粒表面镀覆Ni-TiB2镀层。通过化学镀镍及电镀Ni-TiB2两步法,先在ZTA陶瓷颗粒表面化学镀镍得到具有导电性的ZTA@Ni颗粒,再在ZTA@Ni颗粒表面电镀均匀的Ni-TiB2复合镀层。采用XRD对ZTA、ZTA@Ni和ZTA@Ni-TiB2颗粒进行物相分析;使用数码相机和SEM分别对ZTA、ZTA@Ni和ZTA@Ni-TiB2颗粒进行宏观及微观形貌观察;并利用EDS分析镀层中各个元素的质量百分比。分别研究电镀液中TiB2粉末浓度、氯化胆碱-乙二醇(ChCl-EG)浓度及沉积电压3种因素对Ni-TiB2复合镀层的成分及表面形貌的影响。结果表明,在1.8 V的沉积电压下,TiB2粉末掺杂浓度为6 g/L,ChCl-EG的浓度为9 g/L时,Ni-TiB2复合镀层平整均匀,无孔洞产生,镀层中的TiB2质量百分数可以达到58.22%~64.79%。 展开更多
关键词 ZTA陶瓷颗粒 化学镀 电镀 Ni-TiB2复合镀层 低共熔溶剂 共沉积
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基于RSM-BBD的Ni-Cu-P/CeO2镀层的制备与性能 认领 引用 被引量：3
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作者 杨强 吕小虎 +1 位作者 刘定富 姚助 《材料热处理学报》 CAS CSCD 北大核心 2022年第5期177-185,共9页
在化学镀Ni-Cu-P三元镀层的基础上,向镀液中加入CeO2纳米颗粒,并采用响应面实验设计(RSM-BBD)进行镀液配方优化,利用最佳的配方制备了Ni-Cu-P/CeO2复合镀层。采用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)、电化学工作站和... 在化学镀Ni-Cu-P三元镀层的基础上,向镀液中加入CeO2纳米颗粒,并采用响应面实验设计(RSM-BBD)进行镀液配方优化,利用最佳的配方制备了Ni-Cu-P/CeO2复合镀层。采用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)、电化学工作站和显微硬度仪等研究了复合镀层的表面形貌、微观组织结构、耐蚀性以及硬度。结果表明:Ni-Cu-P镀层和Ni-Cu-P/CeO2复合镀层的表面光滑平整,没有胞状颗粒,复合镀层中有CeO2颗粒镶嵌在其中,且复合镀层的晶粒更细小更致密;Ni-Cu-P镀层的硬度和孔隙率分别为479.1 HV0.1和0.12,加入CeO2颗粒后复合镀层的硬度增加,孔隙率更低,分别为678.7 HV0.1和0.04;极化曲线测试结果表明,Ni-Cu-P/CeO2复合镀层的耐蚀性比Ni-Cu-P镀层的耐蚀性更好,其腐蚀电位和腐蚀电流密度分别为-0.559 V和7.943×10-8A·cm-2。 展开更多
关键词 Ni-Cu-P/CeO2复合镀层 化学镀 CeO2颗粒 响应面实验设计 耐蚀性
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化学复合镀Ni-Mo-P/CeO2镀层结构与摩擦学性能研究 认领 引用 被引量：3
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作者 王凯杰 韦春贝 +7 位作者 张佳平 李浩宇 周克崧 林松盛 刘敏 胡永俊 李助军 刘怡飞 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2022年第12期4602-4609,共8页
为研究CeO2稀土添加对Ni-Mo-P化学镀层结构及性能的影响,采用化学复合镀技术,在GH4169镍基高温合金表面制备Ni-Mo-P镀层、Ni-Mo-P/CeO2复合镀层,并对其进行400℃热处理。利用SEM、EDS、XRD对镀层组织结构、元素组成、相结构进行... 为研究CeO2稀土添加对Ni-Mo-P化学镀层结构及性能的影响,采用化学复合镀技术,在GH4169镍基高温合金表面制备Ni-Mo-P镀层、Ni-Mo-P/CeO2复合镀层,并对其进行400℃热处理。利用SEM、EDS、XRD对镀层组织结构、元素组成、相结构进行分析。采用显微硬度计、纳米压痕仪、球-盘式摩擦磨损试验机、三维表面轮廓仪对镀层力学性能和摩擦学性能进行分析。结果表明:Ni-Mo-P镀层分布有典型的球状结构,为纳米晶和非晶混合的混晶态结构,结晶化程度只有16%。加入CeO2颗粒后Ni-Mo-P/CeO2复合镀层内分布有孔洞,镀层粗糙度增加,镀层结晶化程度提高至51%。400℃热处理后镀层内析出纳米晶Ni3P相,镀层结晶度增大,镀层内孔洞消失,组织致密度获得改善。添加CeO2颗粒使镀层的硬度有所降低,热处理可明显提高镀层的硬度;热处理后Ni-Mo-P镀层硬度(HV)从镀态的6321 MPa上升至13504 MPa,Ni-Mo-P/CeO2复合镀层硬度(HV)由镀态的5351 MPa提高至11182 MPa。400℃热处理可以明显提高镀层的耐磨性能;CeO2颗粒的添加提高了镀层的韧性,抑制了磨损过程中裂纹的产生,使得复合镀层具有优良的耐磨性能。 展开更多
关键词 化学复合镀 Ni-Mo-P/CeO2镀层 热处理 镀层韧性 摩擦学性能
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三元配位体系对低磷复合化学镀镍-磷-纳米二氧化钛的影响 认领 引用
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作者 叶涛 方春 《材料保护》 CAS CSCD 2021年第10期64-67,96,共4页
低磷复合化学镀镍层具有优异的耐碱腐蚀性和超高的硬度,但尚未应用到规模化生产中。以沉积速率、镀层磷含量、硬度及孔隙率为评价指标,在乳酸-丙酸二元配位剂的基础上,分别研究了采用三乙醇胺、苹果酸、丁二酸、乙二胺作为辅助配位剂时... 低磷复合化学镀镍层具有优异的耐碱腐蚀性和超高的硬度,但尚未应用到规模化生产中。以沉积速率、镀层磷含量、硬度及孔隙率为评价指标,在乳酸-丙酸二元配位剂的基础上,分别研究了采用三乙醇胺、苹果酸、丁二酸、乙二胺作为辅助配位剂时对低磷复合化学镀镍-磷-纳米二氧化钛的影响。镀液的基础配方和工艺条件为:NaH2PO2·H2O23 g/L,NiSO4·6H2O28 g/L,辅助配位剂适量,乳酸18 mL/L,丙酸4 mL/L,CH 3 COONa·3H2O 15 g/L,十二烷基苯磺酸钠(SDBS)40 mg/L,pH值4.8±0.2,温度(85±2)℃,施镀时间1 h。结果表明:采用乙二胺作为辅助配位剂时,镀层的综合性能良好。当乙二胺的用量为4 mL/L时,镀速为23.62μm/h,镀层磷含量为3.53%,镀层镀态硬度为561.4 HV,孔隙率为0.35个/cm 2。 展开更多
关键词 三元配位体系 低磷 复合化学镀镍 纳米TiO2 镀层性能
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